El 2010, UNIK Machinery va llançar la màquina de maons intel·ligents de la sèrie QT, que va atreure una àmplia atenció en els mercats nacionals i estrangers. La sèrie "QT" no només va millorar considerablement el disseny, el rendiment del maquinari i la selecció d'equips, sinó també una integració innovadora. El sistema operatiu intel·ligent permet als clients experimentar la comoditat d'alta intel·ligència en qualsevol moment durant el procés de producció. Amb la seva excel·lent actuació, UNIK Machinery també ha guanyat el títol honorífic del projecte de demostració "CNC Generation", "Innovative Enterprise" i "Excellent Enterprise" a la indústria d’agregats de sorra i grava, i ha guanyat l’afirmació unànime de la indústria nacional de materials de construcció. A continuació, hem recopilat comentaris reals a partir de l’informe del projecte de fabricació de blocs de formigó
1. El Sr. Badu de Ghana va entrar en producció oficialment al gener de 2016, principalment dedicat a maons i maons permeables. Segons el Sr. Badu, la seva línia de producció es basa principalment en la reutilització integral dels recursos de residus sòlids per formar maons reciclats d’agregats, cosa que redueix considerablement els costos. Avui en dia, els equips funcionen durant 2 anys en condicions de càrrega elevades. Fins i tot el manteniment i actualització de les peces de vestir poden respondre immediatament al tractament. L’equip sempre és estable i eficient en la producció. La capacitat de producció pot produir 1.260 maons per hora. En comparació amb els equips de 900 peces per hora, l’eficiència de la producció s’ha millorat notablement i el nombre de classes individuals ha baixat de 8 a 6 persones. La relació entrada-sortida és molt impressionant. L’eficiència dels equips ha augmentat, el cost ha disminuït i l’eficiència global ha augmentat un 10% enfront de la tendència. Els resultats són gratificants.
2. Sr. Nguyen, de Vietnam, s'especialitza en maons buits al mercat local. El desenvolupament del mercat és bastant efectiu. Les comandes canvien constantment. A principis del 2018, es va substituir la sèrie de línies simples "QT" i es va augmentar la capacitat de desplaçament únic de 12.000 a 16.000. Originalment va trigar 6 dies. L’ordre es pot completar en només 4 dies i mig, l’eficiència millora considerablement i el benefici s’incrementa significativament.
3. Els clients del Tibet són els equips que es van substituir al març d'aquest any. A més de l'excel·lent rendiment i l'alta eficiència dels propis productes, a més de la cada vegada més estricta avaluació de l'impacte mediambiental, el tractament de reducció de soroll dels nostres equips redueix el soroll del procés de fabricació de maons. 20 decibels per tractar fàcilment els problemes ambientals. Una operació intel·ligent totalment automàtica fa que els productes completin els envasos de la producció, modelant-los fins a la paletització final. Tot el procés de producció és totalment automàtic sense intervenció manual. El sistema intel·ligent completa la producció estrictament segons les instruccions predefinides, estalviant preocupació i esforç. Al mateix temps, l'excel·lent rendiment en l'etapa de modelat fa que la superfície del producte sigui més bella i ordenada, especialment per a maons de paret i maons de pavimentació.
